顎式破碎機廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。顎式破碎機在工作過程中，由于各種不良的因素會導致機器出現(xiàn)故障。出現(xiàn)故障要及時的進行排除修復，本文將介紹顎式破碎機八大常見故障的原因及解決方法。
1、破碎機空轉時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲
可能是以下三方面的原因：
（1）破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調整。
（2）推力板支承中或墊片調節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動顎板、肘板、機體三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節(jié)墊片間互相撞擊，應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
（3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
2、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動
這種現(xiàn)象往往是破碎腔側襯板和齒板（動、定）松動，或緊固螺絲松動和斷裂造成的，應及時緊固或更換。
3、后肘板斷裂頻繁
由于顎式破碎機的后肘板不僅具有傳動作用，還能用強度較低的特點發(fā)揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低，其自身強度無法與破碎礦石產生的破碎力相抵消。
原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大，同時過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載，并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題，還需根據(jù)生產情況適當調整彈簧的壓力強度。
4、飛輪回轉，造成破碎機無法正常運轉
出現(xiàn)上述情況的原因在于：顎式破碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時，如肘板已從支撐滑塊中脫出，同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況，由此造成破碎機無法正常運轉。
應針對不同問題進行檢修處理，如：肘板斷裂則需及時更換，拉桿或拉桿彈簧損壞，以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的，也應及時進行更換。更換完畢后，需進行檢查測試后才能繼續(xù)生產。
5、飛輪擺動明顯或偏心軸回轉變慢
該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉動不同步。若檢查為該問題，需擰緊或更換相關零部件。
6、產品粒度與生產要求不一致（變粗）
該問題多為破碎板襯磨損嚴重所致，針對這種問題需上下對調齒板，或對襯板進行更換，并調整排礦口達到要求的尺寸。
7、軸承溫度超出允許溫度，回油溫度超過60℃
原因可能是軸承軸瓦壓得過緊，可用墊片調節(jié)軸瓦的額壓緊程度?；驖櫥筒蛔悖瑵櫥吐范氯?，潤滑油臟，此時需增大潤滑油量，清洗油管并更換潤滑油。
8、油流指示器顯示斷油，可能是油泵問題，應修理油泵或更換。
冬天時油溫過低導致斷油，可把油加熱。
以上故障是每一臺顎式破碎機都無法避免的現(xiàn)象，但我們可以對上述會造成破碎機出現(xiàn)故障的原因加以總結并規(guī)避，通過加強日常檢修和保養(yǎng)力度的方式，來減少故障的發(fā)生，提高設備工作效率，延長顎式破碎機使用壽命，節(jié)省維護保養(yǎng)費用。所以正確操作破碎機顯得更加重要，正確的使用方法不但是保證破碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一，更是避免各種安全事故和其他狀況發(fā)生的有效方法。
