TCU控溫系統(tǒng)主要是用于多臺反應(yīng)釜控溫的一種制冷加熱控溫設(shè)備，可以用來實現(xiàn)反應(yīng)釜的制冷、加熱、恒溫、蒸發(fā)這些溫度的硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

整套系統(tǒng)由制冷單元、蒸汽加熱單元、電加熱單元、循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

制冷單元：采用板式換熱器將利用循環(huán)水吧高溫導(dǎo)熱油/導(dǎo)熱液降至一個較低的溫度然后利用導(dǎo)熱油給反應(yīng)釜進行降溫。

預(yù)熱單元：升溫時先利用蒸氣將導(dǎo)熱油/導(dǎo)熱液升值一個較高溫度值，需要繼續(xù)加熱時設(shè)備將啟動電加熱然后進行更讓高溫度的升溫。

電加熱單元：用于提供升溫加熱功能，法蘭式電加熱器，導(dǎo)熱油專用電加熱器，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，JB/T2379。

循環(huán)系統(tǒng):采用高低溫專用循環(huán)泵輸送載熱流體；循環(huán)管路采用AUS304，防腐蝕、防低溫液體污染。有防止載熱流體倒流功能；系統(tǒng)裝有膨脹容器，能夠滿足載熱流體的熱脹冷縮變化，保證循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，膨脹箱裝有相對應(yīng)的液位顯示功能。循環(huán)系統(tǒng)保溫材料為專用保溫材料。

控制系統(tǒng)：7寸TFT真彩顯示屏顯示，觸摸操作，可選擇物料控溫模式和導(dǎo)熱油介質(zhì)控溫模式；具有預(yù)約功能，能設(shè)定機器自動運行時間；兩種控溫方式(定值/程式)；可曲線顯示秘密制冷加熱循環(huán)裝置帶用戶負載的升降溫曲線；程式編輯：可編120組程式，每組程式最大100段，MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口，觸摸屏操作；操作方便、安全、可靠。高低壓保護、油壓保護、過載保護、欠相、逆相、欠電壓、過電壓等。

TCU控溫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

四、TCU溫控系統(tǒng)優(yōu)點：

1、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；

2、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很??；

3、內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；

4、可以通過快速運行配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；

5、通過快速運算控制整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制；

6、預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；

7、可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；

8、可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；

 隨著市場需求和市場需求，TCU溫控系統(tǒng)實現(xiàn)全自動操作，溫度控制熱控制，控制精度可達±1。穩(wěn)定的控制方法PLD調(diào)節(jié)，具有高壓和低壓保護功能。